До недавнего времени использование гранатового песка в пескоструйной обработке не было сильно распространено у нас в стране. Однако технологии усложняются, появляются новые требования к подготовке поверхности, таким образом, производители работ вынуждены искать новые решения. Отдел продаж «Р-Гарнет» отправился перенимать лучшие практики пескоструйной обработки в Германию, и теперь мы имеем возможность побеседовать о этом с руководителем отдела продаж «Р-Гарнет» Кицаком Богданом.
- Насколько популярен гранатовый абразив в абразивно-струйной подготовке поверхности в Европе?
Богдан: Гранатовый песок - это один из самых востребованных абразивов в Европе. Там много абразивов, и гранат занимает свою определенную долю.
Есть много различного рода абразивов, многие из которых соответствуют довольно суровым требованиям нефтегазовых спецификаций. В Европе очень большое количество различного рода шлаковых абразивов, в то время как у нас в России применяется в основном никельшлак и купершлак. Доля граната в Европе с каждым годом растет. Это происходит по той причине, что гранат по сути своей довольно стабильный с точки зрения цены продукт.
- На каких предприятиях используется гранат?
Богдан: Спектр предприятий довольно широк, начиная с небольших покрасочных мастерских, которые занимаются реставрацией автомобилей, и заканчивая мировыми консорциумами по производству самолетов, кораблей, крупнейшими застройщиками в нефтегазовой сфере и большим количество разного рода предприятий, в производственный цикл которых включена подготовка поверхностей и окраска каких –либо изделий.
Малый бизнес также активно использует гранат, так как в Европе все нацелены на высокоэффективное производство, в то время как у нас предприниматели часто не считают себестоимость обработки, а считают в большей степени стоимость закупаемой тонны абразива.
- Есть ли различие в требованиях безопасности используемых абразивов?
Богдан: В Германии есть много предприятий, которые используют высококачественные шлаковые абразивы, поскольку они по сути своей достаточно безопасны. Однако, например, использование шлаковых абразивов в черте города в европейских городах запрещено, поскольку образуется довольно большое количество пыли, которое прилетает людям в окна квартир.
Использование кварцевого песка в пескоструйной обработке в Европе контролируется в десятки раз жестче, чем это делается у нас.
- На каких конкретно предприятиях вы побывали?
Богдан: Это было несколько верфей в районе Гамбурга, которые непосредственно сами осуществляют подготовку и окраску поверхности. Кроме того, был на предприятии, которое производит мелкосерийные изделия из алюминия и нержавеющей стали, которые впоследствии красят, подготавливая поверхность. Была и совсем небольшая мастерская, расположенная в деревне, где люди занимаются покраской кузовов и деталей сельхозтехники. Удалось посетить разные предприятия.
Какая наиболее распространенная технология? Как выглядит производство, применяют ли обитаемые камеры?
Само собой, используя высокоэффективные дорогие абразивы, применять их однократно - это неразумно. Владельцы бизнеса стараются инвестировать средства в покупку обитаемых абразивных камер для того чтобы максимально сократить затраты на абразив. Однако использование граната на открытых площадках также практикуется. Это преимущественно предприятия по изготовлению конструкций нефтегазового комплекса, нефтяные платформы. Но даже там люди стремятся собирать и использовать абразив многократно.
- Расскажите, пожалуйста, о культуре производств европейских заводов.
Богдан: С точки зрения культуры производства, его уровень в Европе выше. Это связано с несколькими вещами:
1. С европейским законодательством в части обеспечения условий труда и безопасности работника
2. С жесткими требованиями к материалам и очищаемой поверхности. Производители работ вынуждены соблюдать жесткие требования, предъявляемые к поверхности перед окраской, использовать разные абразивы, разное оборудование и глубоко погружаться в тонкости процесса пескоструйной обработки.
Однако даже на европейских производствах с их высокой культурой был свидетелем того, что не каждое производство организовано правильно. Например, было предприятие, использующее колотую металлическую дробь в качестве абразива. Обитаемая камера для производства пескоструйных работ находилась на открытой площадке, к ней было подведено два компрессора, чтобы обеспечить давлением воздуха как пескоструйный аппарат, так и систему рекуперации. Не смотря на наличие двух компрессоров, давления в системе не хватало для одновременной правильной работы обеих систем. Кроме того, бокс для пескоструйки находился в одном месте, а бокс для покраски находился в 150 м. И людям приходилось перевозить конструкцию из одного бокса в другой по улице. В дождливую погоду вода проникала в места хранения дроби, дробь ржавела и не была пригодна для работы. После замены колотой дроби на гранатовый абразив, проблемы с давлением были решены, так как гранат не такой тяжелый как дробь, один из компрессоров был выставлен на продажу. Попадание влаги на гранатовый абразив не вызывает его ржавения. Даже если гранат немного намок, его всегда можно просушить и использовать.
Каковы Ваши личные впечатления от полученного опыта?
Богдан: Во-первых, очень захотелось экстраполировать полученный опыт тех предприятий, которые занимаются в Европе подготовкой поверхности к окраске, на российские реалии. Впечатлило, что мы по сути сейчас находится в самом начале этого большого пути по изменению культуры производства в области подготовки поверхности перед окраской.
Однако определенно есть движение. Компании, производящие сложные системы покрытия, предъявляют более суровые требования к подготовке поверхности, и, таким образом, предприятия, производящие эту подготовку, вынуждены соответствовать новым требованиям и искать решения. Исполнители работ модифицируют производство и глубже погружаются в процесс подготовки поверхности, и таким образом учатся.
Какие перспективы использования гранатового абразива Вы видите в России?
Богдан: Я бы выделил несколько векторов развития:
1. Замещение гранатовым песком более дорогих абразивов, использующихся в настоящий момент при обработке нержавеющих сталей, алюминия
2. Использование граната в качестве универсального абразива на тех задачах, где это экономически оправдано.
В каждом производстве своя специфика. Даже если производители работ долго используют тот или иной абразив, это не значит, что они не испытывают сложностей с его использованием. Мы хотим помочь производителям работ решить задачи, которые перед ними стоят, осуществить разумную модернизацию, не инвестируя при этом больших денег.
Мы располагаем штатом специалистов, готовых оказать всестороннюю техническую поддержку с точки зрения настройки оборудования под тот или иной абразив. Также мы обладаем обширной базой знаний, которыми делимся в своем блоге, где уже сейчас доступна информация по применению гранатового абразива на различных поверхностях. Разумеется, можно обратиться к нашим специалистам и напрямую, чтобы получить консультацию или записаться на бластинг-тест на вашем предприятии, в ходе которого специалист проведет полную настройку оборудования под использование гранатового абразива и ответит на любые возникающие вопросы.
- Насколько популярен гранатовый абразив в абразивно-струйной подготовке поверхности в Европе?
Богдан: Гранатовый песок - это один из самых востребованных абразивов в Европе. Там много абразивов, и гранат занимает свою определенную долю.
Есть много различного рода абразивов, многие из которых соответствуют довольно суровым требованиям нефтегазовых спецификаций. В Европе очень большое количество различного рода шлаковых абразивов, в то время как у нас в России применяется в основном никельшлак и купершлак. Доля граната в Европе с каждым годом растет. Это происходит по той причине, что гранат по сути своей довольно стабильный с точки зрения цены продукт.
- На каких предприятиях используется гранат?
Богдан: Спектр предприятий довольно широк, начиная с небольших покрасочных мастерских, которые занимаются реставрацией автомобилей, и заканчивая мировыми консорциумами по производству самолетов, кораблей, крупнейшими застройщиками в нефтегазовой сфере и большим количество разного рода предприятий, в производственный цикл которых включена подготовка поверхностей и окраска каких –либо изделий.
Малый бизнес также активно использует гранат, так как в Европе все нацелены на высокоэффективное производство, в то время как у нас предприниматели часто не считают себестоимость обработки, а считают в большей степени стоимость закупаемой тонны абразива.
- Есть ли различие в требованиях безопасности используемых абразивов?
Богдан: В Германии есть много предприятий, которые используют высококачественные шлаковые абразивы, поскольку они по сути своей достаточно безопасны. Однако, например, использование шлаковых абразивов в черте города в европейских городах запрещено, поскольку образуется довольно большое количество пыли, которое прилетает людям в окна квартир.
Использование кварцевого песка в пескоструйной обработке в Европе контролируется в десятки раз жестче, чем это делается у нас.
- На каких конкретно предприятиях вы побывали?
Богдан: Это было несколько верфей в районе Гамбурга, которые непосредственно сами осуществляют подготовку и окраску поверхности. Кроме того, был на предприятии, которое производит мелкосерийные изделия из алюминия и нержавеющей стали, которые впоследствии красят, подготавливая поверхность. Была и совсем небольшая мастерская, расположенная в деревне, где люди занимаются покраской кузовов и деталей сельхозтехники. Удалось посетить разные предприятия.
Какая наиболее распространенная технология? Как выглядит производство, применяют ли обитаемые камеры?
Само собой, используя высокоэффективные дорогие абразивы, применять их однократно - это неразумно. Владельцы бизнеса стараются инвестировать средства в покупку обитаемых абразивных камер для того чтобы максимально сократить затраты на абразив. Однако использование граната на открытых площадках также практикуется. Это преимущественно предприятия по изготовлению конструкций нефтегазового комплекса, нефтяные платформы. Но даже там люди стремятся собирать и использовать абразив многократно.
- Расскажите, пожалуйста, о культуре производств европейских заводов.
Богдан: С точки зрения культуры производства, его уровень в Европе выше. Это связано с несколькими вещами:
1. С европейским законодательством в части обеспечения условий труда и безопасности работника
2. С жесткими требованиями к материалам и очищаемой поверхности. Производители работ вынуждены соблюдать жесткие требования, предъявляемые к поверхности перед окраской, использовать разные абразивы, разное оборудование и глубоко погружаться в тонкости процесса пескоструйной обработки.
Однако даже на европейских производствах с их высокой культурой был свидетелем того, что не каждое производство организовано правильно. Например, было предприятие, использующее колотую металлическую дробь в качестве абразива. Обитаемая камера для производства пескоструйных работ находилась на открытой площадке, к ней было подведено два компрессора, чтобы обеспечить давлением воздуха как пескоструйный аппарат, так и систему рекуперации. Не смотря на наличие двух компрессоров, давления в системе не хватало для одновременной правильной работы обеих систем. Кроме того, бокс для пескоструйки находился в одном месте, а бокс для покраски находился в 150 м. И людям приходилось перевозить конструкцию из одного бокса в другой по улице. В дождливую погоду вода проникала в места хранения дроби, дробь ржавела и не была пригодна для работы. После замены колотой дроби на гранатовый абразив, проблемы с давлением были решены, так как гранат не такой тяжелый как дробь, один из компрессоров был выставлен на продажу. Попадание влаги на гранатовый абразив не вызывает его ржавения. Даже если гранат немного намок, его всегда можно просушить и использовать.
Каковы Ваши личные впечатления от полученного опыта?
Богдан: Во-первых, очень захотелось экстраполировать полученный опыт тех предприятий, которые занимаются в Европе подготовкой поверхности к окраске, на российские реалии. Впечатлило, что мы по сути сейчас находится в самом начале этого большого пути по изменению культуры производства в области подготовки поверхности перед окраской.
Однако определенно есть движение. Компании, производящие сложные системы покрытия, предъявляют более суровые требования к подготовке поверхности, и, таким образом, предприятия, производящие эту подготовку, вынуждены соответствовать новым требованиям и искать решения. Исполнители работ модифицируют производство и глубже погружаются в процесс подготовки поверхности, и таким образом учатся.
Какие перспективы использования гранатового абразива Вы видите в России?
Богдан: Я бы выделил несколько векторов развития:
1. Замещение гранатовым песком более дорогих абразивов, использующихся в настоящий момент при обработке нержавеющих сталей, алюминия
2. Использование граната в качестве универсального абразива на тех задачах, где это экономически оправдано.
В каждом производстве своя специфика. Даже если производители работ долго используют тот или иной абразив, это не значит, что они не испытывают сложностей с его использованием. Мы хотим помочь производителям работ решить задачи, которые перед ними стоят, осуществить разумную модернизацию, не инвестируя при этом больших денег.
Мы располагаем штатом специалистов, готовых оказать всестороннюю техническую поддержку с точки зрения настройки оборудования под тот или иной абразив. Также мы обладаем обширной базой знаний, которыми делимся в своем блоге, где уже сейчас доступна информация по применению гранатового абразива на различных поверхностях. Разумеется, можно обратиться к нашим специалистам и напрямую, чтобы получить консультацию или записаться на бластинг-тест на вашем предприятии, в ходе которого специалист проведет полную настройку оборудования под использование гранатового абразива и ответит на любые возникающие вопросы.
28.05.2020
