Гидроабразивный станок: что это такое, как работает и почему стоит выбрать именно его
Эксплуатация современных станков гидроабразивной резки доступна предприятиям любого масштаба: от крупных производств до частных мастерских. Благодаря инновационным технологиям работать на оборудовании может любой специалист, обладающий базовым набором знаний в области обработки материалов.
Компания «Р-Гарнет» — первая в России предложила действительно доступную установку, каждый элемент которой предназначен для выполнения конкретных задач. Никаких лишних функций, которые только удорожают конструкцию! Станки марки «Р-Гар» обеспечивают быструю и высокоточную резку при оптимальных вложениях в оборудование.
Консольные и портальные станки гидроабразивной резки
- Тип: портальный
- Размер стола: 2000х6000х150 мм
- Габариты: 3600х7000х2700 мм
- Общий вес: 8800 кг
- Тип: консольный
- Размер стола: 3110х 2100 х250мм
- Мощность насоса: 37кВт./50 л.с.
- Тип режущей головки: KMT (США) с интегрированным алмазным соплом
Что такое гидроабразивный станок и как он работает
Гидроабразивный станок — это современное оборудование для высокоточной резки материалов с помощью струи воды под высоким давлением, в которую добавляется абразивный порошок. Принцип работы основан на том, что вода с абразивом под давлением до 4000 бар вылетает из сопла со скоростью до 900 м/с и «вымывает» материал, не нагревая и не деформируя его. Такая технология позволяет обрабатывать металлы, камень, стекло, пластик и композиты любой сложности. Основные компоненты гидроабразивного станка включают насос высокого давления, режущую головку с соплом, систему подачи абразива, ЧПУ для точного управления движением, а также рабочий стол с водяной ванной для безопасного и чистого процесса резки. Этот краткий обзор принципа работы и устройства станка создаёт прочную базу для понимания всех преимуществ гидроабразивной резки.
7 причин купить гидроабразивный станок
- Обработка любых материалов. Гидроабразивная технология подходит для раскроя металлов, бетона, натурального камня, композитов, стекла, керамики, пластиков.
- Высокое качество кромок. Готовые элементы обладают гладкими кромками, как будто прошедшими дополнительную обработку. Вам не придется зачищать их от неровностей и сколов.
- Низкая температура в зоне реза. Заготовка во время обработки не нагревается и, соответственно, не деформируется и не меняет свою структуру.
- Экологическая безопасность технологии. Рабочий инструмент — вода, смешанная с гранатовым песком, химически инертным материалом. Его можно утилизировать любым путем, в том числе, просто слить в канализацию. Вредные испарения отсутствуют.
- Экономия времени и денег. Вам не нужно покупать дополнительные инструменты и менять их при смене обрабатываемого материала. Одно и то же сопло применяется для резки различных заготовок.
- Без заусенцев. В большинстве случаев они полностью отсутствуют на готовой детали. Ее можно сразу пускать в дальнейшую работу.
- Простое программирование. Профессиональная система ЧПУ для станков «Р-Гар» дополнена программным обеспечением NC Studio. Оператору нужно только импортировать чертеж, выбрать материал, толщину и нажать «старт». Управлять станком можно даже со смартфона.
Область применения гидроабразивной технологии
Рассмотрим, какие материалы можно резать водяной и водоабразивной струей.
| Гидроабразивная резка | Гидрорезка |
| Металлические и стальные листы | Ткани, кожа, войлок |
| Сложные детали из металлов и сплавов, например, шестерни | Электронные платы |
| Композитные материалы: углепластики, стеклопластики, текстолиты, композиты с металлической матрицей | Простые пластики, резина |
| Искусственные камни: бетон, ж/б, гипс, брусчатка, керамика | Легкие и тонкие ламинированные материалы |
| Натуральные камни: песчаник, травертин, гранит | Материалы для тепло- и звукоизоляции, различные уплотнители |
| Древесина | Древесина |
| Материалы с декоративным или функциональным покрытием | Бумага и картон |
| Стекло, триплекс, бронированное стекло | Замороженные продукты, кондитерские изделия — торты и шоколад |
Гидроабразивные станки находят широкое применение в различных отраслях: машиностроении, авиационной и судостроительной промышленности, архитектуре и дизайне интерьеров, производстве изделий из стекла и камня, а также при изготовлении деталей из композитных материалов. Такой разнообразный спектр применения демонстрирует универсальность и высокую эффективность гидроабразивных установок в промышленном производстве.
Плюсы и минусы гидроабразивного станка по сравнению с другим оборудованием
Если сравнивать гидроабразивную технологию с механической, кислородной, лазерной или плазменной резкой, можно отметить целый ряд преимуществ:
- Возможность резки контура любой степени сложности. Точность линии реза составляет 0,025–0,1 мм. При этом можно сделать скосы.
- Более высокое качество обработки из-за отсутствия термического воздействия. Кромки не пригорают и не оплавляются. Можно кроить пожаро- и взрывоопасные материалы, а также материалы, чувствительные к высоким температурам.
- Сам процесс тоже является взрыво- и пожаробезопасным.
- Толщина заготовок может достигать 300 мм.
- Можно резать сплавы, обладающие высокой теплопроводностью и низкой способностью к поглощению лазерного излучения.
- Относительно низкую скорость резки тонких стальных листов (лазер и плазма справляются с этой задачей быстрее)
- Высокую стоимость самого оборудования и его эксплуатации. Такой же недостаток характерен для лазерной резки. Гидроабразивная технология подразумевает затраты на гранатовый песок, воду, электричество, замену расходных комплектующих: водяных сопел, смесительных трубок, уплотнителей.
- Высокий уровень шума, который дает струя, бьющая под высоким давлением. Не меньше шума издает и оборудование для плазменной резки.
Почему станки Р-Гар становятся все более востребованными
Еще несколько лет назад гидроабразивное оборудование мог обслуживать только высококвалифицированный оператор, который должен был контролировать скорость перемещения режущей головы. Любая ошибка сокращала эффективность процесса. Уменьшение скорости приводило к снижению точности и увеличению временных затрат. Завышенная скорость негативно сказывалась на качестве кромок и углов. Поэтому раньше гидроабразивные станки применяли в производстве, не требующем высокой точности, или для раскроя материалов, которые нельзя было разрезать другим способом.
Гидроабразивные станки, которые стала выпускать компания «Р-Гарнет», заметно расширили возможности технологии и упростили процесс контроля скорости. Наши конструкторы обладают многолетним опытом в проектировании и сборке оборудования с ЧПУ. Числовое программное управление всех осей осуществляется посредством сервомоторов через шарико-винтовую передачу. Мы оснащаем станки японскими сервоприводами Panasonic или Yaskawa.
Для повышения производительности станок можно оборудовать 2 или 4 независимыми режущими головами. Кроме того, мы предлагаем 4- и 5-осевые головы, которые позволяют снимать фаски, резать заготовку под углом до 90 градусов, компенсировать конусность реза и делать объемные вырезы.
Тенденции и будущее технологии
Гидроабразивная резка продолжает активно развиваться, внедряя современные технологические решения. В числе ключевых тенденций — роботизация и автоматизация процессов, позволяющая сократить время на подготовку и повысить производительность. Всё чаще используются 5-осевые головки, которые обеспечивают сложные и точные угловые резы, а цифровизация процесса позволяет полностью контролировать траекторию резки и минимизировать ошибки оператора. Кроме того, современные технологии направлены на снижение расхода абразива и воды при сохранении высокой точности реза, что делает производство более экономичным и экологичным. Такие инновации позволяют расширять сферы применения гидроабразивных станков и повышают их конкурентоспособность на рынке.
Вопрос–ответ о гидроабразивных станках
Что такое гидроабразивный станок и как он работает?
Гидроабразивный станок режет материалы струёй воды под давлением до 4000 бар, в которую добавляется абразивный порошок (чаще всего гранат). Смесь вылетает из сопла со скоростью до 900 м/с и «вымывает» материал, не нагревая и не деформируя его.
Чем гидроабразивная резка отличается от лазерной и плазменной?
Главное отличие — отсутствие термического воздействия. При гидроабразивной резке материал не плавится и не горит, поэтому технология подходит для стекла, керамики, камня и композитов, которые лазер или плазма могут повредить.
Какие материалы можно резать гидроабразивом?
Практически любые: металл, нержавейку, алюминий, титан, стекло, гранит, мрамор, пластик, керамику, резину, дерево, композиты и углеродное волокно.
Какой максимальной толщины материал можно разрезать?
В зависимости от модели станка — до 150–200 мм для металла и камня и до 300 мм — для более мягких материалов, например пластика или резины.
Насколько точен рез при гидроабразивной обработке?
Современные станки с ЧПУ обеспечивают точность до ±0,1 мм и чистую кромку без заусенцев, что часто исключает дополнительную обработку.
Нужна ли обработка после гидроабразивной резки?
Как правило, нет. Поверхность после гидроабразивной резки гладкая, без оплавления и термического нагара.
Можно ли резать закалённое стекло?
Нет. Закалённое стекло разрушается при малейшем повреждении, поэтому рез выполняют только до процесса закалки.
Какой абразив используется в гидроабразивной резке?
Чаще всего применяется гранатовый песок (альмандин). Он обладает высокой твёрдостью и обеспечивает чистый рез при минимальном износе сопла.
Сложно ли обслуживать гидроабразивный станок?
Нет. Необходимо регулярно менять сопла и фильтры, следить за качеством воды и абразива. В современных станках многие процессы автоматизированы.
Как часто нужно менять сопло и смесительную трубку?
В среднем каждые 50–100 часов работы, в зависимости от качества воды, абразива и интенсивности эксплуатации.
Как утилизируется использованный абразив?
Отработанный абразив оседает в водяной ванне. Его можно частично перерабатывать или утилизировать через систему фильтрации и удаления осадка.
На что обратить внимание при выборе гидроабразивного станка?
Важно учитывать давление, мощность насоса, размер рабочего поля, систему ЧПУ, расход абразива и наличие сервисного обслуживания.
Сколько стоит гидроабразивный станок?
Стоимость зависит от модели, мощности и комплектации. В среднем промышленный станок стоит от 5 до 15 млн рублей.
Насколько экономична гидроабразивная технология?
Несмотря на расход абразива и воды, технология выгодна: уменьшает количество операций, снижает брак и исключает необходимость в финишной обработке кромок.
Что означает термин “установка гидроабразивной резки”?
Это комплекс оборудования: насос высокого давления, режущая головка, система ЧПУ, устройство подачи абразива и рабочий стол. Все вместе они образуют гидроабразивный станок.
Можно ли использовать воду из водопровода?
Нежелательно. Требуется очищенная или обессоленная вода, чтобы снизить износ насоса, фильтров и сопла.
Как долго служит гидроабразивный станок?
При правильной эксплуатации и обслуживании станок служит 10–15 лет и более.
Вам может быть интересно
Подобрать станок по параметрам
ЦЕНА: 9 000 000 ₽
Посмотреть станки в наличии
